興大官方解答：空調壓縮機軸承加工常見磨削

人氣：189發表時間：2017-10-28【大中小】

空調壓縮機軸承磨削工藝主要有以下四種，分別是平面磨削、外面磨削、內孔磨削、溝道磨削。

一、平面磨削工藝及處理方法
平面磨削工序如在立式單頭磨床上磨平面時，在正確執行操作規范的情況下，有以下幾種因素會引起燒傷。
a.砂輪軸竄動，增大瞬間磨削量引起燒傷；此時須緊砂輪軸軸承或更換軸承。
b.工作臺磁盤跳動或轉速不均勻，增大了瞬間磨削量引起燒傷；須檢修磁盤減速器的各種組件如蝸輪、蝸桿等、更換磨損件。
c.磁盤磁力小或斷磁，這會使工件在磁盤上打滑、引起燒傷；檢修，應調整充、退磁線路。
d.往復行程定位不靈，若行程開關接觸不好或往復減速器組件磨損，蝸輪、蝸桿機構不能自鎖，會使拖板里沖、撞擊、跳動而造成燒傷。

雙端面磨床造成燒傷有以下原因：
送料導板磨損，不平直，送料不均勻；
導板與砂輪工作面不平行；
砂輪端面進口太小,使砂輪外緣承擔大部分切削量,而砂輪變鈍。

二、外圓磨削工藝及處理方法
外圓磨床有以下幾種特殊情況：
進刀托板爬行、沖刀、使進刀量忽然增大引起燒傷；須調整楔鐵、清洗潤滑拖板或刮研導板、檢修絲杠、絲母，更換磨損件。
火花沒調整合適，在入口處磨削過多，前端易燒傷，在出口處磨削過多則工件呈螺旋形痕跡。
進刀量過大或電器元件接觸不良，會使熱繼電器在工件中跳閘，而使靈敏停頓，此時應快速退刀。

三、內徑磨削工藝及處理方法
內徑工序在磨削時砂輪與工件的接觸弧較長，產生的熱量較多；冷卻液不易射到磨削區域、散熱條件差；排楔困難，易塞實砂輪，這些都是造成磨削高溫的原因，所以冷卻液必須充分有效，砂輪要及時有效修整。像MZ208系列內圓磨床，其砂輪修整得補償機構必須可靠，否則會發生因修整不到砂輪面造成燒傷。因這類機床補償機構是靠滾子磨擦傳動來來實現的，不能確保每次都得到相同的補償量，目前較多的情況是將補償機構由滾子磨擦機構改為步進電機機構。

溝道磨削及處理方法
一、溝道單一直徑偏大
1、進給系統出現問題
a、液壓油壓力不穩、波動大。檢查液壓油油質是否異常；油箱內的油量是否少或過濾網堵塞；供油齒輪是否磨損造成間隙大。
b、進給絲桿磨損、銷釘松動或微進給絲桿壓緊螺絲松動。緊固松動部位，更換磨損進絲桿。
2、砂輪修整器不好
這是比較常見的問題，及時查清原因并檢修。

二、溝道曲率形狀不合格
溝道曲率不合格的現象主要有曲率半徑大、曲率不圓、曲率偏小、曲率起線等，產生這些問題的原因分析如下：
1、來料毛坯的溝道不圓、起線、曲率大小不一致、溝道相互差太大。要嚴格控制器車加工質量，可將不合格的零件挑出分類單獨加工。
2、機床方面的問題
a、工件軸軸承磨損嚴重，間隙大，引起系統振動。更換新的高精度軸承。
b、砂輪修整器是保證曲率形狀最重要的部件，它出現的主要問題有：砂輪修整器的回轉軸承磨損、液壓不穩使弓架擺均勻造成修整器旋轉精度低于是修整器擺中心與砂輪圓弧中心不重合，修整后的砂輪形狀誤差大。

三、工藝及調整問題
1、電磁無心偏心夾具的偏心量過小，套圈轉動不穩定，引起溝曲率誤差大。
2、金剛石筆磨損、不鋒利或修整速度過快，造成修整后砂輪表面粗糙、起線。
3、進給量太大、粗糙度余量分配不合理、光磨時間太短等造成磨溝道后表面粗，或粗磨缺陷精磨修不掉。要合理分配粗、精磨余量，減小進給量，增加光磨時間。

四、溝道對端面的平等度超差
1、電磁無盡夾具磁極力過大或過小。過大時吸附在磁極上的鐵屑等雜物間不易沖掉，墊在套圈或磁極端面上次數；過小時套圈吸不穩。合理調整磁極磁力；保證磨削冷卻液的清潔度。
2、電磁無心夾具磁極修的不平或套圈端面有磕、碰傷引起凸起造成Se或Si超差。磁極修磨時控制器端面跳動不超過0.003mm。加工溝道前檢查套圈磕碰傷，可用砂輪或砂紙磨去碰傷毛刺，沖洗干凈后再加工。
3、工件軸承磨損，產生較大軸向竄動。
4、上工序加工后套圈的寬度變動量超差嚴重

五、單一徑向平面內內、處溝徑變動量超差
1、工藝調整方面
a、電磁無心夾具調整不合適。支承夾角α、β角不對、信心量過小，工件跳動量大，支承不穩。重新調整支承，取α=0°~5°、β=95°~105°，偏心量調大，然后緊固支承和支座。
2、進給量太在，光磨時間短。合理分配粗、精進給量，保證加工時間，延長光磨時間。
3、夾具上支承的支承面磨損，與工件定位面接觸不良。對支點或浮動支承，可將支點調換一個面或更換新支點，對圓弧浮動支承或固定支承，用研磨膏或油石進行研磨。
4、砂輪過軟或過硬，使脫落不正常，自稅性不好。

機床方面問題
1、砂輪軸的徑向跳動大、工件軸的軸承間隙過大或傳動帶松、磨損。及時調整、維修砂輪軸和工件軸，調整傳動帶著松緊程度，更換磨損的傳動帶。
2、砂輪進入磨削位置時撞套圈。調整工件的定程的距離，檢修砂輪補償機構，使砂輪消耗與補償一致。
定位基準精度差
套圈定位基準表面有熱島效應或其單一平面內容外徑變動不居量大或圓形偏差大，復印到被磨大圈溝道表面上。要提高上工序定位表面的加工質量，嚴格控制器外徑變動量及其圓形偏差。當內圈子采用支溝磨溝時，由于定位基準和加工面一致，不存在支承表面誤差復印問題。

溝道表面粗糙度達不到要求
1、工藝、調整問題
a、砂輪粒度、硬度選用不合適，粒度太粗或硬度太軟，砂輪平衡不好引起振動。選取粒度較細、硬度硬一級的砂輪。重新平衡砂輪，內溝砂輪要平衡兩次，第一次靜平衡后上機修整，然后卸下砂輪進行第二次靜平衡。第二次平衡要求高，應要任一點能達到平衡。
b、進給量太大，進給不均勻，忽大忽小，光磨時間太短。檢查進給系統是否爬行，減小進給量，合理分配粗磨精磨余量，保證光磨時間。
c、工件軸轉速過高。要降低工件軸轉速，使工件轉速與砂輪轉速匹配。根據地國外有關報告及試驗，工件車速一般是砂輪轉速的2%-4%時，表面粗糙度度和度較好。
d、磨削冷卻液變質、有雜物。做好冷卻液有配比工作，安裝、維修過濾裝置，防止磨屑和磨粒將磨削表面拉毛、劃傷。
2、機床調整方面
a、砂輪修整嘎哈機構間隙過大或砂輪修整速度太快，金剛石不銳利，使修整后的砂輪表面太粗糙。檢修砂輪修整器機構，減小間隙；調整油路壓力，放慢修整速度與我轉動金剛筆角度，以銳角修整砂輪
b、工件軸和砂輪軸的徑向跳動大，機床振動大。查找徑向跳動和機床大的原因，更換、調整工件軸、砂輪的軸承。

溝道燒傷
造成溝道燒傷科的根本性原因是磨削過程中由于磨削作用產生的熱量所造成的。磨削熱量在瞬間生成，如果不能及時傳散，在磨削區的曖昧溫度很高，造成溝道燒傷，嚴重時會引起磨削裂紋。避免灼傷、裂紋的根本方法就是減少磨削熱的產生和回事熱量的散發。下面具體分析產生溝道燒傷的主要原因。
1、冷卻液不足、變質或澆注位置不對
磨削冷卻液的主要作用就是回事熱量的散發。冷卻液有供應量不足或澆注位置不對就不能有效地帶走熱量，無法降低磨削區的溫度表格冷卻液變質后，其冷卻能、潤滑和防銹性能就會下降或喪失。
2、砂輪特性選用得不合適
要保證砂輪有良好的切削性能，就必須的選擇合適的砂輪特性。砂輪硬度不能太硬，否則自銳性不好。磨鈍后不脫落，易堵塞砂輪孔隙，加大磨削區的摩擦，導致溫度升高，燒傷溝道。其他特性應根據不同的技術要求進行選擇。

磨削用量選擇不好
1、進給量太大、進給速度太快。要減小進給量，降低進給速度。
2、工件軸轉動太低，與砂輪轉速不匹配。適當提高工件軸轉速，找到與砂輪轉速的最佳匹配。
3、磨削余量分配不合理。精磨余量太小，無法磨去粗磨時產生的燒傷。合理調整粗、精、光三眇磨削時間和留量，減輕粗磨時的燒傷程度。
以上是空調壓縮機軸承磨削的工藝處理辦法，希望對各位空調壓縮機領域的伙伴有所幫助，需了解汽車發動機軸承磨削請點擊：軸承加工常見磨削工藝及處理方法！

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