隨著新的工藝不斷采用，超硬材料刀具、涂層刀具與合金材料刀具的不斷開發，高速加工在普通加工中也變得愈發重要。發動機制造中的高速加工中心、高速外銑及CBN砂輪高速磨削等應用十分普遍。
       發動機制造業在高速加工的應用中以電主軸實現主軸高速和以直線電機實現高直線移動速度為主要特征，目的是用高主軸轉速和高速直線進給運動的單主軸加工中心來替代多主軸但難以實現高主軸轉速和高速進給的組合機床。主軸最高轉速一般可達60000r/min，最大進給速度100m/min左右。電主軸融合了許多尖端技術，如一般采用復合陶瓷材料或電磁懸浮的高速軸承、高速電機技術、定時定量油氣潤滑以及自動換刀裝置等。也有一些公司為降低成本，不用直線電機，而采用中空通冷卻液、加大直徑和加大導程的滾珠絲桿。
上汽通用五菱發動機工廠采用高速加工中心、CBN砂輪等高性能機床，實現了高速銑削加工和磨削加工。
       銑削加工
       目前發動機中缸體、缸蓋大平面加工一般使用銑削技術。以鑄鐵材料的缸體在高速銑削加工中心上的銑削加工為例，采用了立方氮化硼(CBN)刀片，其切削速度可達到700～1500m/min。

        高速銑削加工中心
        銑削的生產效率大大提高。對于鋁合金材料的缸蓋，則采用面銑刀進行高速切削加工。采用PCD刀片，銑刀直徑逐漸縮小，并向多工位復式加工發展。
        上汽通用五菱發動機工廠采用德國MAG公司的EX-CELL-O高速銑削加工中心，在發動機缸體缸蓋線總共布置了104臺。該加工中心結構，X軸的加工范圍為0～630mm，Y軸的加工范圍為0～630mm，Z軸的加工范圍為0～710mm，B軸可實現306°旋轉，W軸為帶有20個刀位的刀庫和相應的鉆頭折斷檢查裝置。主軸為Weiss電主軸，轉速無極可調，最大16000r/min，驅動功率30kW，使用免維護內冷刀柄，拉緊力達18000N，用永磁芯片跟蹤刀具壽命、尺寸及補償量等信息。設備附帶安裝了自動冷卻站、切削廢屑沖洗回收裝置，可消除切屑飛散造成的機械故障，減輕機床清潔保養作業的強度，從而提高設備運轉率。
        缸體、缸蓋線的銑削、鉆孔、攻絲加工工藝全部由這104臺EX-CELL-O加工中心完成。
        湖南興大新材料有限公司，主要生產陶瓷CBN砂輪、金剛石砂輪、金剛石滾輪，定制各種內圓磨砂輪，歡迎來電定制：138-7586-3118陽經理。