內圓精磨砂輪的試制

人氣：56發表時間：2018-11-13【大中小】

    隨著機械工業向高精尖發展，對機械零件內孔的加工精度，提出愈來愈高的要求，這種情況向我們磨具制造行業提出了提高內圓磨削用砂輪的質量，以適應高精度內圓磨削工藝的要求。太原、山西、汾陽等幾個單位協作,在內圓精磨砂輪方面做了一些試驗，取得了一些進展。
    內圓磨削具有以下幾個對砂輪的磨削性能有較大影響的特點:
      一、由于內圓磨削砂輪直徑較小，砂輪上每顆磨粒在單位時間內參加切削的次數比其它磨削方式要增加好多倍，因而容易變鈍，影響磨削的精度。
      二、砂輪的線速度比較低，切削力相對增大，采用硬度高的砂輪易燒傷，采用硬度低的砂輪，脫粒快，保證不了精度。
      三、砂輪與工件的接觸面積較大，發熱量大，磨屑的排除比較困難。容易堵塞砂輪，燒傷工件。針對這些特點,上述幾家協作單位在砂輪結構上作了一些改進:
      1、采用自銳性比較好的磨料,如：對于抗張強度大的合金鋼工件和不銹耐酸鋼之類的工件采用GW，對于鉆基合金之類工件采用TL。
      2、采用抗折強度大的結合劑，以改善砂輪的形狀保持性能，在剛玉系磨料我們采用了半玻化結合劑，在原料相同的情況下，采用這種方法可以將抗折強度提高20%左右。
      3、將組織放松到9～10^#組織，φ50以上砂輪采用微氣孔結構，以改善砂輪的散熱和排屑性能。
    同時，在制造工藝上采取精工細作的方法，改變過去作小砂輪不攤料的作法，用攤料針將料撥勻，蓋上模蓋，再旋轉模蓋將料攤平后加壓。
    通過以上改進，內圓磨削砂輪質量有所提高。如:
    山西某廠計量泵齒輪采用硬度高韌性的9Cr16MoV，內孔精度要求很高，φ18孔正圓度要求1.5μ，過去用GB100ZRIAP砂輪正圓度只達到3.5μ，光潔度8～9級，每片砂輪只能加工十幾個孔；后采用CW1100ZRiAPφ19x20x6半玻化結合劑砂輪，正圓度達到1～1.5μ，光潔度10級每片砂輪可磨30多個孔。
    汾陽某廠磨GCr15 205軸承內套孔，過去用GB80ZiAP25x25x6砂輪，磨出的孔正圓度5～6μ,光潔度7級，每片砂輪只能磨70～80個工件，改用GW半玻化結合劑砂輪，將硬度提高到ZYi ,正圓度達到2～3μ,光潔度達到8級。每片砂輪可磨200個工件。
    在內圓精磨砂輪方面,雖然幾個協作單位做了一些工作,解決了一些問題,但是隨著生產制造業的發展已向我們提出了要求更高的課題，需要我們繼續努力,爭取使內圓磨砂輪的質量達到更高的水平。

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