陶瓷CBN砂輪在軸承生產中的應用

人氣：81發(fā)表時間：2018-12-27【大中小】

    上世紀七八十年代，大多數(shù)滾珠軸承制造商普遍使用普通剛玉砂輪來磨削軸承淬硬鋼，但砂輪磨料快速脫落而使砂輪磨損快，從而使生產率受到嚴重影響。由于磨料的脫落，磨削效率下降，即材料切除率低和摩擦熱升高，而常常導致工件燒傷，使軸承壽命降低。砂輪磨損快對磨削精度也不利。由于砂輪的磨損勢必呈不規(guī)則狀，因此砂輪平直度或外圓精度很快便會喪失，若要在一段時間內保持磨削效率和砂輪形貌，材料的切除率通常要保持地域最佳生產率所需的切除率，因而需要停機修整砂輪，修整砂輪修整通常用金剛石工具從砂輪的工作表面去除足夠的磨料，以露出新的尖銳的磨粒而恢復磨削效率，與此同時，砂輪的平直度和形廓得以校正，從而恢復磨削精度。
    自1983年以來，在軸承工業(yè)加工中，一些軸承制造者已嘗試使用陶瓷結合劑CBN砂輪來代替普通砂輪磨削軸承淬硬鋼。因CBN砂輪具有較大硬度和韌性，能以較高的金屬切除率磨削淬硬鋼而不易鈍化。甚至在這種高切除率下砂輪磨損仍舊很慢，以致砂輪的精確形貌能保持數(shù)百個磨削循環(huán)而無需修整。使用CBN砂輪減少了更換砂輪次數(shù)，大大增加了機床的可用時間，即提高了生產率。盡管CBN砂輪具有這些優(yōu)點，但是因為CBN磨料的硬度使大多數(shù)CBN砂輪修整起來很困難。這種砂輪修整時，金剛石滾輪必須切入CBN砂輪足夠的深度，以獲得正確的砂輪形貌，修整時間約13秒，大約與磨削一個工件的時間相同，修整后經200個磨削循環(huán)后尚可保持精確的形貌，從而使生產效率大為提高。
    陶瓷結合劑CBN砂輪的修整通常采用金剛石筆或金剛石滾輪來修整，在這兩種修整情形中，盡管材料的切除率還和普通砂輪一樣，但由于降低了停機時間，因此，機床的效率提高，即生產效益提高。另一優(yōu)點是金剛石筆和金剛石滾輪的壽命長，當用來修整普通砂輪時，金剛石砂輪和滾輪的壽命通常約為100萬工件，而陶瓷結合劑CBN砂輪不象通砂輪經常需修整，金剛石砂輪和滾輪的壽命可高達570萬工件。為獲得最佳生產率，砂輪修整循環(huán)的間隔盡可能長。然而，有時較為頻繁地修整砂輪，使每次修整去除的砂輪材料最少，可獲得更為穩(wěn)定的表面光潔度。每次修整去除極少量的砂輪材料同樣可延資砂輪的壽命。
    由于CBN砂輪磨削比高，在同等工作條件下使用壽命是普通砂輪90-100倍?，F(xiàn)在使用陶瓷結合劑CBN砂輪能夠完成在軸承內圈上磨削直孔和在軸承外圈上成形磨削軸承滾道，且效率高，修整和更換砂輪的停機時間減少，生產率大大提高。采用CBN砂輪同樣也提高了軸承的質量。

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