CBN砂輪與金剛石砂輪的區(qū)別

人氣：66發(fā)表時間：2018-04-02【大中小】

立方氮化硼（CBN）是人類合成的硬度僅次于金剛石，而遠遠高于普通剛玉與碳化硅磨料的超硬材料。

其高硬度、高韌性的特點，使得它的切削能力更強、更鋒利、更難磨損。

CBN砂輪磨削比可達3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍。CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產生裂紋和燒傷，殘余應力小。加工表面質量得到提高，一般無裂紋，不易燒傷，并可獲得殘余壓應力，顯著提高工件疲勞強度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。

CBN作為高性能磨料的主要特性之一具有抗壓強度很高，保持磨粒形狀的能力很好；因而，CBN砂輪修整周期長、修整量較少、更換時間長；

CBN有很好的導熱性，其熱導率可達剛玉砂輪的幾十倍到百倍，因而能將磨削熱迅速導出，減少工件熱變形。對熱傳導率低的材料磨削非常適宜。各種噴涂（焊）材料：鎳基、鐵基等；耐磨鑄鐵類材料：釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等；鈦合金類：如TC4等。在磨削時可實現(xiàn)冷切削。

與金剛石砂輪相比

　 CBN具有耐高溫、熱穩(wěn)定性好的特點。立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高；在研磨和切削鐵質材料時，不會出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是最理想的砂輪。

　　CBN還具有化學惰性強的特點。立方氮化硼不易和鐵族元素產生化學反應，所以能替代金剛石，對于各種高速鋼、工具鋼、模具鋼、高合金淬硬鋼、鉻鋼、鎳合金、粉末冶金鋼和高溫合金等溫度高、硬度高、熱傳導率低的材料的磨削非常適宜。

因此，在加工上述鐵族元素材料，耐用性比金剛石砂輪高3—5倍。　

但立方氮化硼不能替代金剛石砂輪磨削硬質合金和非金屬硬材料。

在磨削時，也只能選用油性冷卻液，而不能用水基冷卻液。因為，在磨削高溫下，CBN遇堿性水溶液會發(fā)生化學反應，CBN砂輪在300℃堿性溶液中會分解，在沸水中能微量分解，結果將使磨粒晶形遭到破壞，

CBN（立方氮化硼）砂輪是指以立方氮化硼為磨料制作的砂輪，其結構、制作工藝等等與金剛石砂輪基本相同。

磨料+結合劑構成了砂輪。

結合劑可以把磨料粘結在一起而形成各種形狀的砂輪。不同的結合劑可以形成特性迥異的金剛石砂輪。

現(xiàn)已形成四大系列的CBN（立方氮化硼）砂輪：金屬CBN（立方氮化硼）砂輪、樹脂CBN（立方氮化硼）砂輪、陶瓷CBN（立方氮化硼）砂輪和電鍍CBN（立方氮化硼）砂輪。

CBN（立方氮化硼）砂輪主要用于磨削、拋光、研磨。

CBN（立方氮化硼）砂輪一般由工作層、基體、過渡層三部分組成。

工作層，又稱CBN（立方氮化硼）層，由磨料、結合劑和填料組成，是砂輪的工作部分；

過渡層，又稱非CBN（立方氮化硼）層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將CBN（立方氮化硼）層牢固地連接在基體上的部分，現(xiàn)在的砂輪已多半沒有使用過渡層了；

基體，用于承接磨料層和過渡層。基體在不影響其剛性和強度的條件下，遵循愈輕愈好的原則。一般金屬結合劑、電鍍結合劑砂輪選用鋼料或金屬粉作基體；樹脂結合劑砂輪選用鋁合金、膠木作基體！

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