雖然普磨砂輪種類多樣、價格低廉、應用廣泛，但隨著零件的加工精度和表面完整性要求愈來愈高，磨削正在向超精密磨削、超精密研磨和拋光等方向發展。普磨砂輪在加工效率、加工效果等方面越來越無法滿足磨削加工的要求，超硬砂輪逐步替代普磨砂輪也成為趨勢。

　　下面湖南興大新材料有限公司來說說超硬CBN砂輪代替普通砂輪的優點：

　　超硬砂輪是指用超硬材料作為磨料層制成的砂輪。通常超硬材料指的是人造金剛石、人造CBN。這兩種材料的同時存在，起到了互補的作用，可以覆蓋當前與今后發展的各種新型材料的加工，對整個切削加工領域極為有利。

　　金剛石砂輪磨具切削過程中，導熱性優越，散熱快，是磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料的絕佳磨具。但因金剛石與鐵系有親和力，在700℃~800℃時容易碳化，工具磨損快。所以它不適于磨削鋼鐵材料及超高速磨削，只能用在有色金屬和非金屬材料上。

　　CBN砂輪磨料的出現引起磨削技術的新革命，它能承受1300℃~1400℃的高溫，對鐵族元素化學惰性大，導熱性好，磨鋼料時的切除率高，磨削比大，磨具壽命長，是磨削淬硬鋼、高速鋼、高強度鋼、不銹鋼和耐熱合金等高硬度韌性大的金屬的極佳磨料，已逐步成為未來難加工材料的主要切削工具材料。目前市場中應用較多的是陶瓷結合劑CBN砂輪，特別適合高效率、高精度磨削，如磨削發動機凸輪軸和曲軸、壓縮機部件、軸承內徑和溝道等各種難磨削工具。

　　CBN和金剛石的性能特點具體見下圖：

　　湖南興大新材料有限公司專注于陶瓷結合劑砂輪的研制，主營多種規格型號的平面磨砂輪、外圓磨砂輪、內圓磨砂輪。產品適用于高速鋼、高錳鋼、高合金鋼、各類淬硬鋼等高硬度難加工材料的磨削加工，廣泛應用于機械制造、齒輪、軸承、軋輥、模具、液壓、壓縮機等加工領域。